stokbuy: Производство

Фильеры для пултрузии – это специальные прочные формы, которыми комплектуется линия пултрузии. Композитные профили выпускаются через специальные отверстия на самих фильерах. Характерная форма каждой фильеры это может быть круглая, прямоугольная или овальная конструкция создает профили определенной конфигурации. В производстве самой фильеры закладываются определенные параметры готовых профилей с учетом всех допусков по размерам.

Пултрузионные фильеры и их интеграция на линии

Технологический процесс работы фильер пултрузии на линии выглядит следующим образом.
Стекловолоконные нити наполняются эпоксидной смолой.
Следующий шаг - это пропуск стекловолокна сквозь уплотняющее устройство, которое формирует готовые стеклопластиковые профили.
Подходим к самому ответственному этапу. Отвержденный материал поступает в разогретую до 130 – 150 °С пултрузионную фильеру. Здесь происходит финальная стадия формования профиля из стеклопластика. В итоге получаем отвержденный композитный профиль, заданной конфигурации.
Профиль из стеклопластика извлекается из пултрузионной фильеры тянущими устройствами и переходи на участок резки.
Длина готового профиля должна соотвествовать заявленным требованиям заказчика.

Профили из композитных материалов. Сфера использования

Композитные профили применяются во многих отраслях промышленности и инфраструктуре.
К примеру, на производственных предприятиях из композитного профиля устанавливают ограждающие конструкции, лестничные марши и т. д.|
На предприятиях промышленности из композитного профиля устанавливают ограждающие конструкции, лестничные марши и т.д.
На химических предприятиях трубопроводы, площадки, настилы, эстакады устанавливаются из стеклопластиковых профилей.
В энергетической отрасли используют мачты опоры столбылестницы, изготовленные из композитных профилей.
В аграрно-промышленном комплексе стеклопластиковые профили тоже нашли применение. Из них возводят каркасы ангаров, ограждающие конструкции и многое другое.
В строительной сфере, пожалуй, самое широкое поле для использования стеклопластиковых профилей. От строительства промышленных объектров до индивидуального строительства. Профили из стеклопластика используются как самостоятельные конструкции, так и в качестве составляющих элементов.
Стеклопластиковые профили могут решать задачи повышенной сложности, в том случае, когда невозможно использовать другие материалы.

Компания из Китая Гонконг Тайсинь предлагает поставку линии экструзии производства дыхательных вентиляционных контуров медицинских. В случаях, когда необходимо экстренное подключение к аппаратам искусственной вентиляции легких (ИВЛ) и к наркозно-дыхательному аппарату (НДА), требуется устройство, связывающее пациента и аппаратуру. Дыхательные вентиляционные контуры медицинские выполняют эту жизненно важную задачу.
Медицинские вентиляционные контуры представляют собой воздуховод, осуществляющий подачу кислорода или анестетика. Посредством дыхательных гофрированных трубок выводится выдыхаемая смесь.
Вентиляционные дыхательные контуры медицинские нашли широкое применение в операционных, реанимации и палатах интенсивной терапии. Дыхательные вентиляционные трубки - расходный материал, требующий постоянного пополнения. Производятся одноразовые и многоразовые гофрированные вентиляционные медицинские контуры, но в целом их срок годности ограничен.

Размеры дыхательных вентиляционных контуров медицинских

Изделия, изготовленные на линии производства дыхательных вентиляционных контуров медицинских, должны подходить по размеру к лицевой маске. Выпускаются несколько видов дыхательных вентиляционных контуров из пластика, различающихся диаметром.
Неонатальные (диаметр дыхательной трубки 10 мм). Медицинские дыхательные вентиляционные трубки предназначаются для новорожденных и младенцев.
Детские (диаметр дыхательной трубки 15 мм).
Взрослые вентиляционные дыхательные контуры диаметром 22 см.
Длина дыхательных трубок может быть разной.

Виды дыхательных вентиляционных медицинских контуров

Дыхательные вентиляционные медицинские контуры из PE универсальны. Они совместимы с большинством аппаратов ИВЛ или НДА. Их можно классифицировать по принципам работы и материалу изготовления.
Современная линия производства дыхательных вентиляционных контуров медицинских может изготавливать нереверсивные и реверсивные трубки гофрированные. Через нереверсивные медицинские контуры выдыхаемая смесь уходит в атмосферу. Реверсивные контуры медицинские позволяют выдыхаемой смеси полностью или частично вернуться в установку ИВЛ.
Также производятся дыхательные медицинские вентиляционные контуры следующих видов:
Открытые, которые не имеют резервуара для газа, вдох и выдох проходит через атмосферу;
Закрытые, в которых вдыхаемая и выдыхаемая смесь циркулирует в последовательности "установка ИВЛ - дыхательная система";
Полуоткрытые, из аппарата дыхательная смесь попадает через трубку на вдохе, а на выдохе отработанная смесь выходит в атмосферу;
Полузакрытые дыхательные вентиляционные медицинские контуры гофрированные пропускают углекислый газ, на выдохе отработанная дыхательная смесь частично попадает в аппарат ИВЛ, а частично в атмосферу.
Медицинские дыхательные вентиляционные контуры изготавливаются из полиэтилена PE. Они растяжимые, гибкие, легковесные, при хранении занимают мало места.
Линия предназначена для вентиляционных медицинских дыхательных контуров, что обеспечивает гибкость, устойчивость к сдавливанию, перегибам и изломам.

Состав линии дыхательных вентиляционных медицинских контуров

Благодаря инновационной конструкции и высоким стандартам контроля качества, линия дыхательных вентиляционных медицинских контуров надежна и эффективна. Процесс изготовления медицинских трубок вентиляционных включает в себя всесторонний контроль на каждом этапе производства. Дыхательные вентиляционные контуры производятся на линии экструзии. В состав линии гофрированных вентиляционных дыхательных медицинских контуров входят следующие агрегаты:
1. Одношнековый экструдер;
2. Автоматический питатель;
3. Высокоскоростная формовочная машина для гофрированной трубы;
4. Отрезная машина;
5. Стеллаж для укладки дыхательных труб.
Производительность экструдера составляет примерно 30-60кг/час, зависит от обрабатываемых материалов, характеристик изделий и условий эксплуатации. Благодаря технологическим инновациям экструдер обеспечивает высокую пластификацию материала, равномерный расплав, непрерывное и стабильное производство. Экструдер, входящий в состав линии вентиляционных дыхательных медицинских контуров, небольшого размера, оснащен стабильно работающей трансмиссией, обладает низким уровнем шума и высокой эффективностью.
Формовочная машина позволяет использовать 87 пар модулей пресс-форм. Максимальная скорость формования: 28 метров гофрированной трубы в минуту. Удобно настроена смена пресс-форм.
Отрезная машина обеспечивает отрезку различной длины трубок. Состояние отрезного сечения ровное, без заусенцев.
Стеллаж для укладки готовой продукции изготовлен из нержавеющей стали, что обеспечивает прочность и надежность.

Линия вентиляционных дыхательных медицинских контуров выполняет высокотехнологичные последовательные операции и обеспечивают автоматизацию всего технологического процесса.
Готовые медицинские изделия соответствуют высоким требованиям медперсонала и помогают повышать качество лечения пациентов.